Стойленцы - на международной конференции в Москве

С некоторыми фирмами Стойленский ГОК работает давно и успешно, и специалисты комбината обменялись с их представителями мнениями, результатами работы и наметили планы на будущее. Из новых направлений развития фабрики наиболее перспективными для комбината признаны: первое — замена ячейковых валов вакуум-фильтров на трубчатые, укомплектованные финскими пластиковыми секторами, что позволит повысить производительность вакуум-фильтров в 1,5-2 раза и снизить расход электроэнергии в переделе фильтрования на 25%. Второе — испытание новых высокоэффективных магнитных сепараторов для сухого обогащения магнезитовых руд СБаМ для выделения бедных хвостов из мелкодробленой магнетитовой руды взамен морально устаревших эксплуатируемых на фабрике сепараторов 2ПБС 90*250.

По первому вопросу составлен проект договора, который будет рассматриваться специалистами комбината. Для решения второго вопроса будут проведены лабораторные испытания на наших рудах в г. Луганске (Украина).

Наряду с фирмами, представлявшими технологическое оборудование для обогащения полезных ископаемых, в работе выставки принимали участие компании, занимающиеся автоматизацией технологических процессов.

Наиболее интересной для СГОКа является деятельность фирмы «ENGINEERING DOBERSEK GmbH», которая осуществляет проектирование, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию систем и установок по обогащению руд. В этот раз она представила технологическую схему автоматизированных установок по классификации рудных пульп, внедренных на предприятиях России (РАО «Норильский никель»), Казахстана («Зыряновский ГОК»), Узбекистана («Алмалыкский ГМК») и Монголии (СП «Эрдэнэт»).

Применение современных износостойких песковых насосов и гидроциклонных установок, регулируемого электропривода и высоконадежных средств автоматизации позволило на этих комбинатах увеличить извлечение металла и повысить производительность обогатительных фабрик при снижении потребления электроэнергии и затрат на ремонт технологического оборудования. Автоматизация и визуализация системы обеспечила высокую надежность эксплуатации установки.

Особенно хочется отметить презентацию фирмой «УралСофт» (г. Екатеринбург) проекта «Автоматизированная система технологического управления загрузкой конусной дробилки КМД-3000 Т2-ДП», внедренного на СП «Эрдэнэт» (Монголия),
Специалисты «УралСофт», использовав высоконадежные средства автоматизации фирмы «Siemens», конвейерные весы фирмы «Schenk», тиристорные преобразователи ЭКТ- 3Д для регулировки скорости подающего конвейера, разработали алгоритм оптимизации загрузки дробилки рудой, с целью уменьшения удельных затрат электроэнергии на тонну дробленого материала. Современное оборудование и новый алгоритм управления позволил снизить затраты электроэнергии на 20%.

Интерес был вызван тем, что лаборатория АСУТП ЦСПиА Стойленского ГОКа самостоятельно занимается проблемой оптимизации процесса дробления на участке КСМД обогатительной фабрики. Поэтому было полезно изучить другие методы и формы подхода к решению проблем управления дробильным переделом