Виктору Филипповичу Рашникову в октябре исполняется 60 лет. Редакция «Металлов Евразии» сердечно поздравляет юбиляра, желает ему крепкого здоровья, личного счастья и новых свершений на благо Отечества.- Виктор Филиппович, за последнее десятилетие Магнитогорский металлургический комбинат в результате полномасштабной модернизации практически получил второе рождение. Какой объем средств был инвестирован? В чем «лучший мировой уровень» удалось безоговорочно достичь, а где, как говорится, еще «предстоит поработать»?
- Действительно, за последние десять лет ММК не только сумел выйти на рекордные, еще «советские» объемы производства, но и сделал это на совершенно ином технологическом уровне. Сегодня, и я это могу сказать с полной уверенностью, наша компания по большинству основных параметров в техническом плане не уступает современным мировым производителям стали. Чтобы достичь этого, мы инвестировали с 1997 года в техническое перевооружение более 3 млрд долл. На комбинате обновлены практически все производственные переделы. И все новые агрегаты, которые вводились в строй в последние годы, соответствуют мировому уровню. Это и новые сортовые станы (мы полностью обновили сортопрокатное производство), и дуговые электропечи, и агрегаты цинкования и нанесения полимерных покрытий. Конечно, существуют еще производства, которые требуют обновления. Возьмем, к примеру, стан 2500 горячей прокатки в ЛПЦ-4 — агрегат, который запущен еще в 1960 году. Сейчас мы ведем его коренную реконструкцию, которую планируем завершить в 2010 году. Обновлены еще не все аглофабрики, существует необходимость в модернизации и других производств. Но все эти вопросы решаются. Кроме того, мы ведем строительство совершенно новых прокатных комплексов — это толстолистовой стан 5000 горячей прокатки и стан 2000 холодной прокатки, с пуском которых рынку будет представлена новая высококачественная металлопродукция. На реализацию инвестиционных планов только в 2008 году комбинат направит более 2 млрд долл., а всего до 2013 года — более 10 млрд. И это только в магнитогорскую производственную площадку.
- Пуск стана 5000 завершает важный этап развития основного производства. Возникает вопрос: что дальше?
- Строительство толстолистового стана мы планируем завершить в середине 2009 года. Его продукция будет использована для производства труб большого диаметра, для нужд судостроения и тяжелого машиностроения. Новая продукция будет уникальна в России по сочетанию характеристик прочности и пластичности и будет максимально соответствовать требованиям эксплуатации в агрессивной среде, в частности на подводных участках магистральных трубопроводов. Пуск стана 5000 — это, конечно, очень важный, «этапный» момент для ММК, но, как я уже говорил, у нас идет не менее масштабное строительство стана 2000. Запуск этого комплекса планируется в 2011 году. С реализацией данного проекта впервые в России ММК будет освоено производство высокопрочных марок сталей и высококачественного автолиста для производства автомобилей. На сегодняшний день всего лишь одна компания в мире ThyssenKrupp способна производить подобную продукцию. Продукция стана будет востребована и интенсивно развивающимся автопромом, и производителями бытовой техники. Также в наших планах строительство новой мощной коксовой батареи, четвертого конвертера, с вводом которого в строй к 2013 году производство конвертерной стали составит 12 млн т в год. Будет продолжено развитие производства металла с покрытием — в связи с ростом спроса на оцинковку запланировано строительство третьего агрегата цинкования. Всего же к 2013 году годовое производство стали составит 16 млн т, проката — 15 млн т. Весь прирост производства комбината будет реализован за счет увеличения выпуска высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью и направлен на внутренний рынок. Существует и второй этап долгосрочной инвестиционной программы развития ММК, рассчитанный до 2020 года. Основные проекты после 2013 года будут направлены на повышение эффективности производства и достижение сырьевой самодостаточности. Здесь мы рассматриваем возможность организации производства чугуна с заменой кокса на энергетический уголь, а также установки агрегатов типа «Мидрекс» и организации производства железа прямого восстановления. Реализация данных проектов позволит уменьшить потребление угольного концентрата и металлического лома и снизить производственные затраты.
- Среди заявленных планов особо выделяется строительство Приоскольского ГОКа. Как с его пуском изменятся схемы сырьевого обеспечения ММК и может ли в перспективе ваша компания, подобно другим российским металлургическим холдингам, стать самостоятельным игроком на рынке железорудного сырья?
- Освоение Приоскольского месторождения железных руд в Белгородской области, запасы которого составляют более 2 млрд т, обеспечит сырьевую самодостаточность комбината. Строительство Приоскольского ГОКа позволит ММК уже в 2016 году добыть 25 млн т железной руды, что в комплексе с Южно-Уральской железорудной базой обеспечит до 80 % потребностей комбината в данном виде сырья. Приоскольское месторождение находится в Европейской части, не столь далеко от черноморских портов, поэтому возможно использования его продукции как для ОАО «ММК», так и для зарубежных проектов комбината. Существует возможность реализации продукции сторонним, в том числе зарубежным потребителям. Что касается самого проекта, то могу сказать, что это будет самый современный ГОК в стране, где будут использованы новейшие технологии добычи и переработки руды.
- Сегодня Магнитогорский комбинат располагает уникальным сталеплавильным переделом. Тот факт, что на одном предприятии наряду с современным конвертерным производством действуют мощные ДСП с установками внепечной обработки, является, по мнению зарубежных специалистов, очень интересным опытом в российской металлургии и дает большие возможности для маневра на рынке сырья. Насколько в реальности велика степень этого маневра применительно не только к сырью, но и к производимой продукции? Какая доля сортамента допускает использование электростали взамен конвертерной без ущерба для технологии, качества и экономических показателей?
- Безусловно, наличие электросталеплавильных агрегатов наряду с конвертерами дает возможность варьировать составом шихты, использовать больше лома. Если же говорить о качестве продукции, то благодаря внепечной обработке, а у нас вся электросталь проходит через нее, мы можем обеспечить высокое качество металла и точную доводку его по химическому составу и температуре. И не только для производства сортового проката. Совсем недавно мы ввели третий агрегат «печь-ковш» в электросталеплавильном цехе. Так что с этим проблем нет. Конечно, для отдельных высококачественных марок стали необходимо высокое содержание чугуна в шихте, но в целом мы можем довольно широко варьировать различными сталеплавильными агрегатами для выпуска необходимого сортамента.
- В товарной продукции ОАО «ММК», включая экспорт, практически нет сырьевых позиций и очень невелика доля заготовок и полуфабрикатов, то есть основная масса добавленной стоимости создается в конечных переделах. Это, прямо скажем, нехарактерно для российского металлургического комплекса в целом, где перерабатывать «сырой металл» считается делом не слишком прибыльным, а высокая капитализация достигается в первую очередь благодаря наличию крупных сырьевых активов. Как вам удается не просто быть высокоэффективным предприятием и развиваться на уровне современных требований, но зарабатывать достаточно средств для реализации самых капиталоемких на сегодняшний день проектов?
- Я неоднократно говорил, что кратковременная, сиюминутная прибыль для ММК не является самоцелью. У нас есть стратегическая задача — быть современной, конкурентоспособной компанией. Причем компанией, которая специализируется на выпуске продукции высоких переделов, и которые, в конечном счете, имеют большую добавленную стоимость. Да, конъюнктура меняется, и в отдельные моменты заготовку производить выгоднее. Но нас связывают многолетние партнерские отношения с крупнейшими потребителями в трубной отрасли, машиностроении и других отраслях. И мы заинтересованы в сохранении и расширении этого партнерства на долгосрочную перспективу. Поэтому мы не можем им сказать: извините, нам сегодня выгоднее торговать полуфабрикатами, так что подождите годик-другой. И такая позиция, основанная на стратегическом видении ситуации, уже приносит свои плоды. Наши усилия направлены на получение максимальной эффективности производственных процессов на всех этапах технологической цепочки. Результативность этих усилий, даже при большой доле покупного сырья, подтверждают хорошие финансовые показатели, позволяющие реализовывать крупные инвестиционные проекты.
- Объявив несколько лет назад своим приоритетом внутренний рынок, Магнитка, как сегодня стало понятно, стремилась не только к определенному процентному соотношению, но и к завоеванию ключевых рыночных позиций на целом ряде направлений — в производстве оцинкованного плоского проката, листа с покрытиями, стали для машиностроения, включая, прежде всего, автопром. Что еще предстоит сделать на этих направлениях? Как вы оцениваете дальнейшие перспективы российского рынка стали и, соответственно, место компании на нем?
- Перспективы у российского рынка вполне обнадеживающие. Внутреннее потребление металлопродукции в России за последние десять лет выросло в 2,5 раза и в 2007 году составило 40 млн т. Причем более 80 % потребностей российского рынка в прошлом году были обеспечены поставками отечественных металлургов. И обеспеченность российским прокатом год от года возрастает. Причин для снижения достигнутых темпов роста я не вижу. Совсем наоборот. Продолжающийся высокий спрос на углеводороды в мире и реализация масштабных проектов по строительству нефтегазовых трубопроводов на территории РФ поддержат устойчивый спрос на трубы большого диаметра еще много лет. И ММК со следующего года выходит на рынок с новой продукцией толстолистового стана 5000 для ТБД. Значительные перспективы роста демонстрирует автопром, в первую очередь благодаря расширению присутствия на российском рынке мировых автопроизводителей. И, как уже было сказано, в 2011 году комбинат сможет предложить рынку высококачественный автолист. Кроме того, для более глубокой переработки этой нашей новой продукции и более полного удовлетворения требований конечных потребителей мы приступили к строительству в Санкт-Петербурге завода по производству штампованных компонентов и сервисного металлоцентра. По-прежнему идет существенный рост промышленного и жилищного строительства, а значит, растет спрос на прокат строительного назначения. Для удовлетворения этого спроса комбинатом еще в 2005-2006 годах был введен в эксплуатацию сортопрокатный комплекс производительность 2 млн т в год, продукция которого чрезвычайно востребована рынком. В июле текущего года запущен в эксплуатацию второй агрегат непрерывного горячего цинкования, а в начале 2009 года заработает новый агрегат по нанесению полимерных покрытий. Мы намерены и дальше увеличивать производство проката с покрытием. Так что у рынка металлопроката хорошие перспективы, и ММК готов соответствовать возрастающему спросу соответствующим предложением.
- Сближение внутренних цен на природный газ и тарифов на электроэнергию с экспортными представляется делом решенным, и выход «на мировой уровень» может состояться уже в обозримой перспективе. Как это отразится на экономике ММК, учитывая, что в нашей металлургии сравнительно низкая стоимость энергоресурсов служила важным конкурентным преимуществом, но вместе с тем и подавляла стимулы к внедрению ресурсосберегающих технологий, таких, например, как пылеугольное вдувание в доменном процессе?
- Не думаю, что заявленный переход на мировые цены на газ и электроэнергию состоится в ближайшее время. Цена на газ привязана к цене нефти, которая сейчас очень высока. В этих условиях быстрый переход на мировые цены слишком сильно ударит по российской экономике. Однако рано или поздно это случится, и наш комбинат в принципе к этому готов. Уверен, что даже на рынке с мировыми ценами на энергоносители ММК будет конкурентоспособен. Вопросами энергоэффективности мы занимаемся уже давно, так же как и внедрением ресурсосберегающих технологий. ММК покупает на стороне, на ФОРЭМе, чуть больше 20 % потребляемой электроэнергии. Все остальное для своих нужд производим сами. Это самый высокий показатель среди металлургических комбинатов. Установленные энергогенерирующие мощности ММК рассчитаны на 650 МВт. Для повышения самообеспеченности электроэнергией мы рассматриваем возможность строительства новой электростанции мощностью 450 МВт. Отмечу, что значительная часть электроэнергии на комбинате производится с использованием вторичных энергоресурсов. Мы практически полностью утилизируем доменный, коксовый газы, разрабатываем возможность утилизации конвертерного газа.
- Ваша компания все активнее входит в игру на глобальном рынке. При этом нельзя не заметить, что в отличие от других наших компаний, устремленных преимущественно на развитые рынки Европы, Северной Америки, вы отдаете предпочтение регионам Ближнего и Среднего Востока, включая Турцию. Чем обоснована эта стратегия?
- Нам интересно работать на рынках, где у нас есть опыт продаж, где нас знают и где существует реальный потенциал роста потребления металла. В этом плане Турция вполне показательный пример. Средний уровень роста металлопотребления в Турецкой Республике за последние семь лет составил порядка 15 % ежегодно, а производства — 8 %. Опережающие темпы развития сталепотребляющих отраслей сформировали устойчивый спрос на стальной лист. Согласно прогнозам, объем производства листового проката в Турции в ближайшие десять лет так и не достигнет уровня потребления, и Турция останется крупным импортером этой продукции. Поэтому мы и приняли решение о строительстве в этой стране совместно с компанией «Атакаш» металлургического комплекса. Уже в конце этого года мы планируем ввести в эксплуатацию сервисный металлоцентр в Искендеруне, затем такой же в Стамбуле. В 2010 году планируем запустить все производственные мощности комплекса «ММК-Атакаш» на обеих площадках.
- Магнитка на протяжении ряда лет признается предприятием «высокой социальной эффективности». Ваши достижения получают высокую оценку на всех уровнях. Что вы вкладываете в это понятие? Как выстроена система отношений, которая позволяет гармонизировать интересы собственников и наемного персонала, направить их на достижение общих целей?
- Есть такой термин — «социальное партнерство». Так вот мы стремимся к тому, чтобы эти слова не оставались пустым звуком. И менеджмент предприятия, и рядовые работники стараются сделать комбинат лучше, современнее, эффективнее. От этого зависит не только прибыль компании, но и уровень квалификации, а значит, и зарплата персонала, и новые более комфортные условия труда, и более широкий спектр и качество социальных программ. Наши усилия направлены на то, чтобы работники понимали: успех предприятия — это и их успех