Главная / Продукты и решения / Информационно-диагностическая система ИДС

Информационно-диагностическая система ИДС

Информационно-диагностическая система (ИДС) позволяет повысить производительность горнотранспортного комплекса за счет оперативного контроля хода производственных процессов и эффективного диспетчерского управления добычей горной массы, и предназначена для автоматизированного контроля работоспособности узлов и агрегатов экскаватора.

На экскаваторе все системы объединены в общий программно-аппаратный комплекс. Существует возможность постепенно наращивать функционал системы, устанавливая и добавляя функции поочередно. Например систему видеоконтроля, систему высокоточного позиционирования GPS – ГЛОНАСС, подсистему беспроводной передачи данных WiFi итд.

ИДС Э с базовой функциональностью штатно устанавливается на новые карьерные экскаваторы серий ЭКГ-12К, 18Р, 20К, 35, 1500, ЭШ и др. производства “ИЗ-КАРТЭКС” (Ижорские заводы). На карьерные экскаваторы, находящиеся в эксплуатации – функциональность системы подбирается по техническим требованиям заказчика.

Использование ИДС повышает эффективность горнодобывающей техники благодаря получению оперативной и достоверной информации о работе экскваторов, сокращает временные и финансовые затраты на ремонт, увеличивает коэффициент технической готовности парка и позволяет оценить остаточный ресурс оборудования.

Система состоит из следующих крупных функциональных компонентов:

Комплекты бортового оборудования, смонтированные на мобильных объектах и обеспечивающие определение местоположения, контроль передвижения и технико-эксплуатационных параметров.
Автоматизированный диспетчерский центр (ДЦ), посредством радиоцентра (РЦ) поддерживающий связь с указанными компонентами и обеспечивающий заданную функциональность Системы.
Рабочие места пользователей.

Базовые функции:

Сбор и хранение технологический информации о работе экскаватора (работа, простои, номера бригад, смен). Функция реализуется за счет учета работы приводов и вспомогательного оборудования
Сбор и хранение технической информации о работе экскаватора (параметры работы электрического и механического оборудования)
Получение информации от смежных систем (систем управления главными приводами; счетчика учета потребленной электроэнергии)
Контроль предельного уровня диагностируемых параметров с отображением данных на экране и подачей звукового сигнала
Учет времени и даты событий. Все снимаемые параметры должны иметь значение даты и времени
Контроль параметров электроприводов (значения токов на двигателях главных приводов)
Учет времени работы (наработки) электрического и механического оборудования
Формирование сообщений о нарушениях нормальных режимов работы оборудования
Контроль температур электрических машин, редукторов, масла
Контроль давления в пневмосистеме
Контроль наличия масла в редукторах главных приводов
Контроль работы системы автоматической смазки
Контроль крена и дифферента
Контроль параметров вибрации узлов и агрегатов
Учет активной и реактивной энергии, потребленной ЭКГ

При установке системы передачи данных, наличия специализированного серверного и пользовательского программного обеспечения (Модуль контроля работы ИДС Экскаватора), на рабочих местах пользователей системы возможно реализовывать следующие функции (помимо данных, отображаемых на панели машиниста):

Мониторинг состояния экскаватора за смену по контролю параметров электроэнергии

Экскаватор выключен
Экскаватор включен, привода не включены
Привода экскаватора включены, экскаватор не в работе
Экскаватор в работе, погрузка
Экскаватор в работе, подготовка забоя

Формирование таблицы времени простоев и работы экскаватора по объему потребляемой электроэнергии
Расход электроэнергии экскаватором за период
Подсчет циклов экскавации (ковшей)
Учёт времени производительной и непроизводительной работы
Удельный расход электроэнергии (кВт/тн)
Среднее число ковшей на самосвал
Среднее время погрузки
Учет времени работы и простоев экскаваторов
Учёт количества самосвалов и массы груза по каждому самосвалу
Время перегонов
Виды и объемы работ по экскаваторам
Выдача сменного задания.
Обмен формализованными сообщениями с машинистами

Бортовая система видеоконтроля экскаватора позволяет осуществлять:

Видеомониторинг зубьев ковша
Видеомониторинг кабельного барабана
Видеомониторинг машинного зала (2 камеры)
Хранение видеозаписи в течение 24 часов
Удаленный просмотр и скачивание видеоизображения по сети Ethernet (при условии наличия высокоскоростной системы передачи данных)

Серверное и бортовое программное обеспечение позволяет выполнять следующие функции:

Определение точки черпания
Оперативный подсчет объемов и качества отработанных блоков
Контроль места черпания и вывод сообщения о нарушении установленных границ
Контроль высотной отметки подошвы забоя и вывод сообщения о нарушении установленного интервала в том числе и машинисту экскаватора
Контроль выборки грунта (тип породы по геологической модели)
Контроль выполнения сменного задания
Отображение на геологической модели оперативного выполнения задания
Отображение плана работы, текущего положения экскаватора и качества погружаемой породы
Автоматизированное планирование на смену работы экскаваторов с учетом качества добываемой руды (при интеграции с ПО ГЕОМИКС)
Обеспечение обратной связи с машинистом для корректировки заданий
Возможность выбора машинистом типа работ (погрузка, подчистка забоя и т.п.) и учет этих данных
Передача формализованных текстовых сообщений от машиниста (вид простоя, вид поломки и т.п.) и отображение этой информации на АРМ
Автоматическое фиксирование продвижения фронта работ
Хранение информации и просмотр статистики

Монитор, установленный в кабине экскаватора

Общий вид экрана и расположение основных панелей

Пример визуализации актуального плана горных работ и сменного задания машинисту экскаватора – главный экран

Более подробную информацию Вы можете получить при обращении к нашим специалистам или направив ваш запрос по адресу info@vistgroup.ru